Le choix du gaz est indispensable dans le soudage MIG car il influence la qualité du bain de fusion, la stabilité de l'arc électrique, et la formation des cordons de soudure. Des mélanges gazeux adaptés peuvent améliorer la pénétration et réduire les projections. Les bouteilles de gaz contiennent ces mélanges spécifiques qui sont choisis en fonction des matériaux à souder

Le soudage MIG est polyvalent et peut être utilisé pour souder divers matériaux tels que l'acier, l'aluminium, et l'acier inoxydable. Le choix du gaz et des mélanges gazeux, disponibles dans différentes bouteilles de gaz, dépend du matériau de base utilisé pour obtenir des résultats optimaux.

Les bouteilles de gaz pour le soudage MIG contiennent généralement des mélanges gazeux spécifiques, comme l'argon avec du dioxyde de carbone, qui est un gaz actif. Le dioxyde de carbone est souvent utilisé pour l'acier doux car il favorise une pénétration profonde et des cordons de soudure solides.

L'arc électrique, généré à partir des électrodes et des gaz contenus dans les bouteilles de gaz, produit la chaleur nécessaire pour fondre le matériau de base et former le bain de fusion. La stabilité de cet arc est essentielle pour produire des cordons de soudure uniformes et de haute qualité.

Le choix du gaz, notamment des gaz actifs comme le dioxyde de carbone, est crucial car ces gaz réagissent avec le matériau de base et peuvent influencer la forme et la profondeur du bain de fusion. Ils sont souvent utilisés pour améliorer la résistance et l'apparence des cordons de soudure. Ces gaz sont disponibles dans différentes bouteilles de gaz, adaptées à divers types de soudage et matériaux.

En procédé MIG, il est fréquent d’utiliser l'argon pur comme gaz de protection pour le soudage de l’aluminium. Ce gaz présente deux avantages : excellente stabilité de l'arc et protection du bain de fusion contre l'oxydation.

Un mélange d'argon et d'hydrogène est préconisé pour le soudage du cuivre car ces gaz inertes préviennent l'oxydation et assurent une soudure propre et homogène. L'argon pur est une alternative pour des applications spécifiques.

Un mélange d'argon et de CO₂ est couramment utilisé dans des proportions 75 % - 25 % ou 80 % - 20 % (argon – CO₂). Ces mélanges gazeux offrent de bonnes performances en termes de pénétration et réduisent les éclaboussures. L'utilisation de gaz actif est particulièrement adaptée pour l'acier en raison de la réactivité du CO₂ avec le matériau.

Pour la soudure MIG de l'aluminium, l'argon pur est le gaz de protection recommandé. En tant que gaz inerte, il assure une protection optimale contre l'oxydation et stabilise l'arc électrique, crucial pour obtenir des soudures de haute qualité sans contamination.

Les postes à souder semi-automatiques utilisent souvent des mélanges de gaz pour optimiser la qualité de la soudure. Un mélange d'argon et de CO2 (par exemple 75/25) est couramment utilisé pour souder des aciers, offrant une bonne pénétration et une réduction des éclaboussures. L'utilisation de gaz actif dans ce contexte permet d'obtenir des cordons de soudure solides et fiables.

Il est fréquent d’utiliser un mélange de gaz composé d’argon et de CO2 (80/20) pour les travaux de carrosserie. Ce mélange, contenant un gaz actif, est idéal pour souder des aciers fins et offre un bon compromis entre performances de pénétration et contrôle des projections. L'utilisation de gaz inerte est moins courante dans ce domaine en raison de la nécessité d'une certaine réactivité avec les matériaux pour une meilleure fusion.